武汉造最新“空中造楼机”成功顶升，用于长江边270米高楼

极目新闻通讯员李经纬 谢杰夫

(资料图)

“可以顶升！”随着控制室技术人员下达口令，6月25日，由中建三局自主研发的新一代超高层建筑轻量化施工装备集成平台，在武汉泰康金融中心项目顺利顶升，进入标准层，标志着泰康金融中心项目步入“快速成长期”。

泰康金融中心项目位于武汉江岸区二七路沿江商务核心区，总建筑面积约26.4万平方米，建筑高度约270.8米，建成后将作为泰康在线的总部以及泰康其他在汉机构、优质金融、专业服务及大健康产业的头部机构聚集地，华中地区地标式超高层建筑。

武汉泰康金融中心效果图

超高层建筑轻量化施工装备集成平台俗称“空中造楼机”。中建三局总承包公司泰康金融中心项目经理陈攀说，项目团队系统梳理前几代“空中造楼机”实施应用情况，结合项目施工特点，对功能和效能进行迭代升级。它主要由支撑动力系统、钢平台系统、挂架及防护系统等组合而成，着力打造工地上“工厂化”施工作业环境。

中建三局三公司科创公司总经理李劲表示，新一代“空中造楼机”具有装配化、轻量化、智能化的特点，简单来说就是更快、更轻、更智能。目前，它已获得国家专利10余项。

中建三局新一代空中造楼机成功顶升

更快：

装配率90%以上，安拆周期缩短30%

如此庞然大物如何安装？

项目团队提前策划，对组装节点不断优化，安装流程反复推演，采用“装配式”搭建模式，实现简易拼装，装配率达到90%以上，对“造楼机”主体在地面预拼装，优化安装工序，不但有效规避高空作业风险，还提高了安装速度，总体缩短安装周期30%。

同时，造楼机采用型钢组合件的装配式连接方式，还可以有效减少焊接工作，降低安装成本，可轻松拆卸，后续周转使用更加便捷，有效降低成本投入。

更轻：

自重减轻30%，“空中智造工厂”高度集成化

新一代“空中造楼机”采用钢桁架+贝雷片组合式钢平台体系，在满足各项施工需求的同等条件下，较上一代自重减轻30%以上，承载力分布更合理，减小主体结构受力负担，对主体结构成型质量的影响更小。

“轻装上阵”的“空中造楼机”犹如一个“空中智造工厂”，在其内部形成工厂化流水线，逐层完成钢柱吊装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、混凝土养护等工作，集成施工电梯、智能布料机、堆场、消防设施等，实现工序与施工机械的高度集成，节约现场劳动力。

此外，新一代“造楼机”更轻便的同时，并没有损失人性化的体验。“造楼机”钢平台罩在作业面上空，有效增加空间利用率，钢筋绑扎、模板操作空间宽阔安全，全封闭防护环境、自动喷淋降尘降温系统应对高温、雾霾等天气，提升施工人员作业舒适度。

更聪明：

巡视看守人员减少一半，顶升时间节省20%

设计方面，不同于以往方方正正的平台，此次“空中造楼机”根据项目半月形平面布局“量身定制”，适应平面弧形设计，实现平台布局灵活调整，在墙体两侧预留充足空间，解决了复杂钢结构吊装问题。

在承载力方面，新一代“空中造楼机”运用轻型大承载力支撑系统，采用 11 个100t型支撑立柱承载整个平台，低位支点位于结构作业层的下两层和下三层，承载点混凝土龄期更足，施工平台安全更有保障。

动力上，新一代“空中造楼机”可在电脑上实现一键顶升功能，操作简便，采用新型电液直驱液压油缸，动力泵站与液压油缸一体化，占用空间小，响应动作灵敏，免除油路敷设。顶升过程采用传感器模拟人手的触感神经感知支撑点动作，实现支撑点每一步动作与电脑的数据交换，大幅提升系统智能化程度，同时，相比上一代，顶升巡视看守人员减少50%，顶升时间节省20%以上。

新一代空中造楼机可在电脑上实现一键顶升功能

（图片由通讯员供图）

（来源：极目新闻）